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玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。

2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。

3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。

4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，邯郸结构胶，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

传统建筑行业中，往往存在较多弊端，诸如现场环境恶劣、扬尘严重污染环境、湿作业施工周期长、人工数量多用工成本高等。随着工地人工老龄化的日渐加剧，用工成本的不断上升，结构胶厂家，环境破坏的不断加剧，装配式建筑已成为建筑行业发展中必然的发展方向。装配式建筑中，不同构件通过预制而成并在施工现场完成吊装，其中，不同构件接缝必须引起足够的重视。

装配式建筑中，外墙接缝可以说是常见的接缝，结构胶多少钱，外墙接缝处理不到位很容易引起防水问题，这时就需要利用密封胶对其进行密封。装配式建筑外墙密封胶有很多种类，在国内外已有较多年的发展历史，在日本等装配式建筑发达国家中，ms胶（改性硅酮密封胶）凭借其优异的性能已成为常用的密封胶种类，而在我国，硅酮胶仍为常用的形式，下面我们就主要来谈一下硅酮胶。

硅酮胶的形状为软膏状，会与空气中的水发生反应并固化成一种橡胶类固体。根据固化时释放出的小分子的种类，建筑硅酮胶主要可以分为脱醋酸型硅酮胶、脱酮肟型硅酮胶、脱醇型硅酮胶、脱酰胺型改性硅酮密封胶等。从组份上讲，硅酮胶可分为两种，分别为单组份硅酮胶与双组份硅酮胶，单组份硅酮胶固化慢，受环境影响因素较大，但操作简单；双组份硅酮胶施工复杂，需设备，受施工操作影响加大，但固化效率快。

耐候性是密封胶的重要属性，广义上讲，耐候性代表了密封胶的长期耐环境作用能力。硅酮胶在耐候性上具备较大的优势，同时耐湿热、耐老化性能优异。另一方面，在所有种类密封胶中，硅酮胶储存稳定性较好，因此广泛用于玻璃幕墙、建筑门窗的密封中。

然而，硅酮胶在耐候性优异与贮藏性优异之外，还存在较多缺点。首先，装配式建筑外墙由于外界环境热胀冷缩与外荷载作用，难免会发生位移，而硅酮胶撕裂强度较低，且不耐穿刺，当外墙发生较大位移时，极易发生破坏，导致密封失效。

为什么粘接玻璃时有些密封胶不粘呢？

聚氨酯密封胶在玻璃安装行业的应用很广泛，如果使用不合格的玻璃胶或者操作失误，可能会出现车辆漏水、玻璃位移甚至粘接失败等现象。

那么，结构胶哪家好，导致玻璃胶不粘的原因有哪些呢？

我们简单的分析一下有可能的原因：

1、玻璃或其它粘接基面清理不干净；

2、用酒精或含酒精的溶剂清洗车框底胶，导致胶不表干或不固化；

3、安装过程超时，例如：夏季温度太高，施胶后超过10分钟，冬季超过20分钟；

4、个别玻璃或黑边不合格，导致难粘或不粘；

5、之前使用的胶非聚氨酯胶如硅酮胶，未清理干净；

6、就是操作的问题，施胶不均匀导致空白区出现漏水及脱胶现象；

7、汽车玻璃胶本身的不自粘性（用的胶不适合、用错胶）等。

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